中宇儀器 吸收塔裝置  實驗物料提純分離

技術參數

1、雙玻璃填料塔，塔體直徑φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不銹鋼φ2×2mmθ網環(huán)填料，塔體外壁二段透明導電膜加熱保溫，塔釜容積500ml。雙塔可獨立操作。

2、雙預熱器與控溫系統(tǒng)，溫度與塔頂回流自控，塔頂、塔釜測溫獨立數字顯示。

3、塔1：五側口，塔2：無側口，塔體外壁2段導電膜加熱保溫，塔1和塔2均有溫度與回流自控，塔1和塔2的塔頭為蛇管冷凝器，擺錘式回流結構和蛇管冷凝器油水分相器結構。

4、蠕動泵2臺，外控功能：轉速控制，方向控制，啟?？刂?。轉速范圍：0.1-50rpm。轉速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-30ml/min。

5、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉子流量計：范圍2.5～25ml/min ，數量2套。

6、真空系統(tǒng)：含真空泵、緩沖罐，閥門、壓力計等。

7、加熱器：功率300W，集成控制。

8、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。

9、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數據處理運算。

10、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

11、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

12、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。

中宇儀器 吸收塔裝置  實驗物料提純分離

一、簡介

精餾利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬于傳質分離的單元操作。

廣泛應用于煉油、化工、輕工等領域。其原理是料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的汽相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是汽相中的難揮發(fā)組分部分轉入液相，液相中的易揮發(fā)組分部分轉入汽相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。同時，精餾過程還需要為該過程提供物料的貯存、輸送、傳熱、分離、控制等設備和儀表。

二、實訓功能

本裝置根據教學特點，降低學生實訓過程中的危險性，采用水-乙醇作為精餾體系。

1、了解板式精餾塔的結構，熟悉篩板式連續(xù)精餾塔的工作原理、基本結構及物料流程。

2、通過高硼硅玻璃觀察塔板上氣─液傳質過程全貌，學會和掌握測定篩板式精餾塔的全塔效率和單板效率。

3、可以完成全回流和部分回流各種條件下精餾操作實驗。

4、掌握精餾塔的操作方法。

5、了解精餾塔控制時需要檢測及控制的參數、檢測位置、檢測 及控制方法。

6、學習掌握精餾塔智能儀表控制系統(tǒng)軟硬件控制知識。

（1）間歇精餾崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產量聯調操作；

（2）連續(xù)精餾崗位技能：全回流全塔性能測定；連續(xù)進料下部分回流操作；回流比調節(jié)；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調節(jié)；進料預熱系統(tǒng)調節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制；

（3）精現場工控崗位技能： 再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產量聯調操作；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調節(jié)；進料預熱系統(tǒng)調節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制；

（4）質量控制崗位技能：全塔溫度/濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點取樣分析操作；塔 性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制；

（5）化工儀表崗位技能：增壓泵、微調轉子流量計、變頻器、差壓變送器、熱電阻、無紙記錄儀、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施；

（6）就地及遠程控制崗位技能：現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。

（7）分析實訓技能：能進行氣相色譜分析及化學分析實訓。

（8）故障處理技能：裝置具有異常現象的設計與排除功能，通過計算機隱蔽發(fā)出故障干擾信號，能使正常運行的裝置出現異?，F象。能觀察、分析塔頂冷凝異常并恢復至正常操作狀態(tài)。能觀察、分析真空壓力異常并恢復至正常操作狀態(tài)